MÉTHODE

1. Sélection minutieuse des matières premières. Le cycle de production de notre entreprise commence par l'achat et le contrôle des matières premières.
2. Découpe. Les blocs sélectionnés sont ensuite envoyés à notre scierie qui les sciera selon nos instructions précises. Après le sciage, les tranches sont ensuite identifiées par l'application d'une étiquette à code-barres.
3. Contrôle. Avant d'être mises à la vente, les tranches sont usinées selon la demande du client (polies, poncées, satinées, flammées et brossées, flammées et waterjet, etc.). À la fin du cycle d’usinage, un opérateur inserts toutes les informations des tranches dans le système et signale toute anomalie de couleur ou de surface. Un appareil photo numérique prend une photo de chaque tranche et l’enregistre automatiquement sur un serveur dédié, de sorte que l'ensemble de l'entrepôt est sous contrôle, tranche par tranche, avec les mesures et les défauts correspondants.
4. Entrepôt en ligne. La disponibilité de l'entrepôt peut être consultée depuis un ordinateur ou un smartphone afin d’en permettre la gestion opérationnelle (commandes, expéditions, etc.) directement à partir du stock interne. Les clients peuvent consulter tous le matériel disponible mis à jour quotidiennement.

LES FINITIONS ÉLARGISSENT L'OFFRE ET COMPLÈTENT LE SERVICE

Les finitions font également partie de notre cycle de production : un service qui complète notre offre, rendu possible grâce à notre savoir-faire ultra-décennal.

• Polissage
• Adoucissement
• Masticage
• Rebouchage avec résine transparente
• Résinage
• Lustrage

Nous nous appuyons également sur des partenaires sélectionnés pour les finitions spéciales sur demande et les usinages sont réalisés sous la supervision de notre personnel qualifié. De cette façon, notre service est vraiment complet et représente un avantage supplémentaire pour ceux qui nous choisissent.